310S vs 330 από ανοξείδωτο χάλυβα: Κράματα υψηλής- θερμοκρασίας για απαιτητικές υπηρεσίες

 

 

Ποιες είναι οι χημικές συνθέσεις, οι βασικές ιδιότητες και οι κύριες χρήσεις του 310S και του κράματος 330;
Ο βαθμός 310S είναι ένας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο (24-26%) και νικέλιο (19-22%), σχεδιασμένος για συνεχή συντήρηση έως 1150 βαθμούς σε οξειδωτικές ατμόσφαιρες. Το κράμα 330 περιέχει ακόμη περισσότερο νικέλιο (35-37%), μαζί με 17-20% χρώμιο και 1-2% πυρίτιο. Αυτή η σύνθεση του παρέχει εξαιρετική αντοχή στην ενανθράκωση, τη νιτρίωση και τη θερμική κόπωση. 310Το S χρησιμοποιείται ευρέως για σωλήνες ακτινοβολίας, ρολά κλιβάνων και εξαρτήματα εναλλάκτη θερμότητας. Το κράμα 330 καθορίζεται για κρίσιμα μέρη όπως σωλήνες καυστήρα ακτινοβολίας, αποστακτήρες κλιβάνων ανόπτησης και σωλήνες αναμόρφωσης στην πετροχημική επεξεργασία όπου οι συνθήκες ατμόσφαιρας είναι σοβαρές.

Πώς διαφέρει η απόδοση αυτών των κραμάτων υπό θερμικό κύκλο και συγκεκριμένες ατμόσφαιρες;
Το 310S έχει εξαιρετική απόδοση κάτω από σταθερές,-συνθήκες οξειδώσεως υψηλής θερμοκρασίας. Ωστόσο, το κράμα 330 είναι ανώτερο σε εφαρμογές που περιλαμβάνουν γρήγορο θερμικό κύκλο ή έκθεση σε ατμόσφαιρες ενυδάτωσης και μείωσης. Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και πυρίτιο στο 330 σταθεροποιεί τη δομή έναντι της απορρόφησης άνθρακα και αζώτου, αποτρέποντας την ευθραυστότητα. Ο χαμηλότερος συντελεστής θερμικής διαστολής του σε σύγκριση με το 310S συμβάλλει επίσης στην καλύτερη αντίσταση στη θερμική κόπωση και παραμόρφωση κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων κύκλων θέρμανσης και ψύξης, κάτι που είναι κοινό στους κλιβάνους επεξεργασίας παρτίδων.

Σε ποια περιβάλλοντα κλιβάνου είναι απαραίτητη η χρήση του κράματος 330 έναντι του 310S;
Το κράμα 330 είναι απαραίτητο σε περιβάλλοντα με εναλλασσόμενες οξειδωτικές και αναγωγικές συνθήκες, υψηλά δυναμικά άνθρακα (ατμόσφαιρες ενανθράκωσης) ή όπου τα αέρια διεργασίας περιέχουν μονοξείδιο του άνθρακα, υδρογονάνθρακες ή ενώσεις αζώτου. Παραδείγματα περιλαμβάνουν σωλήνες ακτινοβολίας σε κλιβάνους απευθείας-καύσης, καλάθια και εξαρτήματα σε διεργασίες ενανθράκωσης ή ενανθρακοποίησης και εξαρτήματα σε κλιβάνους πυρόλυσης αιθυλενίου. Για σταθερά οξειδωτικές ατμόσφαιρες χωρίς θερμικό κύκλο, το 310S είναι συχνά μια πιο οικονομική-αποτελεσματική επιλογή.

Ποια είναι τα ζητήματα κατασκευής για αυτά τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας-;
Και τα δύο κράματα έχουν υψηλούς{0}}ρυθμούς σκλήρυνσης, απαιτώντας περισσότερη ισχύ για τη διαμόρφωση και τη μηχανική κατεργασία, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε επιταχυνόμενη φθορά του εργαλείου. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με τη χρήση ταιριαστών μετάλλων πλήρωσης (ER310 για 310S, ER330 για κράμα 330). Η μετά{7}}ανόπτηση διαλύματος συγκόλλησης συνιστάται ιδιαίτερα για την αποκατάσταση των βέλτιστων ιδιοτήτων υψηλής- θερμοκρασίας και της αντοχής στη διάβρωση. Οι σχεδιαστές πρέπει να λάβουν υπόψη τη σημαντική θερμική τους διαστολή σε συγκροτήματα{10}υψηλής θερμοκρασίας για τη διαχείριση της καταπόνησης.

Ποια είναι η τελική κατευθυντήρια γραμμή επιλογής για μηχανικούς και αγοραστές;
Η επιλογή πρέπει να υπαγορεύεται από την ατμόσφαιρα του κλιβάνου και το προφίλ θερμικού κύκλου. Για συνεχή, σταθερή οξειδωτική υπηρεσία έως 1150 μοίρες, το 310S είναι μια εξαιρετική και αποδεδειγμένη επιλογή. Για εφαρμογές που περιλαμβάνουν θερμική ανακύκλωση, ενανθράκωση/μείωση της ατμόσφαιρας ή όπου η μακροπρόθεσμη αντίσταση στην ευθραυστότητα είναι κρίσιμη, η επένδυση στο Alloy 330 δικαιολογείται για εκτεταμένη διάρκεια ζωής και αξιοπιστία. Πάντα να αναλύετε τη συγκεκριμένη σύνθεση της ατμόσφαιρας με τον προμηθευτή του κλιβάνου.