Ανοξείδωτο ατσάλι 316 λίτρων με χαμηλό-άνθρακα

Το 316L είναι η-παραλλαγή χαμηλών εκπομπών άνθρακα του ανοξείδωτου χάλυβα 316, που συνδυάζει το μολυβδαίνιο-που περιέχει αντίσταση στη διάβρωση του 316 με εξαιρετικά-αντοχή στη διάβρωση συγκόλλησης με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Εξαλείφει τη διακοκκώδη διάβρωση σε περιοχές συγκόλλησης χωρίς θερμική επεξεργασία μετά την{7}}συγκόλληση, καθιστώντας το την πρώτη επιλογή για συγκόλληση-εξαρτημάτων έντονης σκληρής διάβρωσης.

Χημική Σύνθεση (wt%): C μικρότερο ή ίσο με 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni{=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si μικρότερο ή ίσο με 1,00, Mn μικρότερο ή ίσο με 2,00, P μικρότερο ή ίσο με 0,045, S μικρότερο ή ίσο με 0,030, Fealance,

Μηχανικές ιδιότητες (ανοπτημένες): Αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη από ή ίση με 485 MPa, Αντοχή διαρροής μεγαλύτερη ή ίση με 170 MPa, Επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 40%, σκληρότητα μικρότερη ή ίση με 217 HB

Πλεονεκτήματα απόδοσης: Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση με αυλάκια και ρωγμές σε περιβάλλοντα χλωρίου. εξαιρετική διακοκκώδης αντοχή στη διάβρωση μετά τη συγκόλληση, δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά την-συγκόλληση. καλή αντοχή σε εξαιρετικά{1}}χαμηλές θερμοκρασίες. εξαιρετική συγκολλησιμότητα και μορφοποίηση.

Εφαρμογές: Εξοπλισμός αφαλάτωσης θαλασσινού νερού, φαρμακευτικοί αγωγοί υψηλής{{0}καθαρότητας, βοηθητικοί αγωγοί πυρηνικών σταθμών ηλεκτροπαραγωγής, κατασκευές συγκόλλησης θαλάσσιων μηχανικών, δοχεία χημικής αντίδρασης σε σκληρά περιβάλλοντα διάβρωσης.

Ισοδύναμοι Βαθμοί: UNS S31603, JIS SUS316L, EN 1.4404, GB 022Cr17Ni12Mo2

Q&A

Ε1: Ποιο είναι το βασικό πλεονέκτημα του 316L έναντι του 316 σε συγκόλληση-εντατικών εξαρτημάτων; A1: Το βασικό πλεονέκτημα του 316L έναντι του 316 στα εξαρτήματα-εντατικής συγκόλλησης είναι η εξαιρετική του διακοκκώδης αντοχή στη διάβρωση μετά τη συγκόλληση χωρίς την ανάγκη θερμικής επεξεργασίας μετά-συγκόλλησης. Αυτό οφείλεται στην εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα του 316L σε άνθρακα (Μικρότερη από ή ίση με 0,03 wt%), η οποία είναι πολύ χαμηλότερη από την περιεκτικότητα άνθρακα του 316 (Μικρότερη ή ίση με 0,08 wt%). Όταν το 316 συγκολλάται, ο άνθρακας στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-συνδυάζεται με το χρώμιο για να σχηματίσει καρβίδια χρωμίου, με αποτέλεσμα μια ζώνη εξάντλησης χρωμίου{{18} και διακοκκώδη διάβρωση, η οποία απαιτεί ανόπτηση μετά-συγκόλλησης για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση. Αντίθετα, η εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα του 316L αποφεύγει τον σχηματισμό καρβιδίων χρωμίου κατά τη συγκόλληση, διασφαλίζοντας ότι η περιοχή συγκόλλησης διατηρεί την ίδια αντίσταση στη διάβρωση με το βασικό μέταλλο. Για-συγκόλληση-εντατικής κλίμακας εξαρτήματα (όπως αγωγοί εξοπλισμού αφαλάτωσης θαλασσινού νερού) που είναι δύσκολο να εκτελεστούν μετά τη θερμική επεξεργασία συγκόλλησης, αυτό το πλεονέκτημα των 316L είναι ιδιαίτερα κρίσιμο, μειώνοντας το κόστος επεξεργασίας και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.

Ε2: Μπορεί το 316L να χρησιμοποιηθεί σε εξοπλισμό αφαλάτωσης θαλασσινού νερού; A2: Ναι, το 316L χρησιμοποιείται ευρέως στον εξοπλισμό αφαλάτωσης θαλασσινού νερού και είναι ένα από τα προτιμώμενα υλικά για αυτόν τον τομέα. Ο εξοπλισμός αφαλάτωσης θαλασσινού νερού λειτουργεί σε περιβάλλον με υψηλό-χλωρίδιο, απαιτώντας υλικά με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σκασίματος και ρωγμών. 316L περιέχει 2,00-3,00% κ.β. μολυβδαίνιο, το οποίο σχηματίζει ένα πυκνό φιλμ παθητικοποίησης για να ανθίσταται στη διάβρωση ιόντων χλωρίου, πολύ υψηλότερη αντίσταση στη διάβρωση ιόντων χλωρίου (EN) περίπου ποιότητες που δεν περιέχουν{10}}μολυβδαίνιο-. Επιπλέον, ο εξοπλισμός αφαλάτωσης θαλασσινού νερού είναι συνήθως-εντατική συγκόλληση. Η εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα του 316L εξασφαλίζει εξαιρετική διακοκκώδη αντοχή στη διάβρωση της περιοχής συγκόλλησης χωρίς θερμική επεξεργασία μετά την{18}}συγκόλληση. Στα συστήματα αφαλάτωσης θαλασσινού νερού αντίστροφης όσμωσης, το 316L χρησιμοποιείται για περιβλήματα μεμβράνης, αγωγούς εισαγωγής θαλασσινού νερού και αντλίες υψηλής-πίεσης, με διάρκεια ζωής 8-10 χρόνια. Σε σύγκριση με το 316, το 316L έχει καλύτερη μακροπρόθεσμη σταθερότητα στη διάβρωση σε περιβάλλοντα με θαλασσινό νερό, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για μακροχρόνια υπηρεσία σε εξοπλισμό αφαλάτωσης θαλασσινού νερού.

Ε3: Ποια είναι η διαφορά στις μηχανικές ιδιότητες μεταξύ 316L και 316; A3: Η κύρια διαφορά στις μηχανικές ιδιότητες μεταξύ 316L και 316 έγκειται στους δείκτες αντοχής τους. Λόγω της χαμηλότερης περιεκτικότητας σε άνθρακα, η αντοχή σε εφελκυσμό του 316L (Μεγαλύτερη ή ίση με 485 MPa) και η αντοχή διαρροής (Μεγαλύτερη ή ίση με 170 MPa) είναι ελαφρώς χαμηλότερες από αυτές του 316 (αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 515 MPa, αντοχή διαρροής μεγαλύτερη ή ίση με 205 MPa). Ωστόσο, η επιμήκυνση και των δύο είναι μεγαλύτερη ή ίση με 40%, υποδεικνύοντας εξαιρετική μορφοποίηση. Η μείωση της αντοχής των 316L αποτελεί αντιστάθμισμα-για τη βελτιωμένη αντίσταση στη διάβρωση συγκόλλησης. Στις περισσότερες ανθεκτικές στη διάβρωση εφαρμογές, η αντοχή των 316L είναι επαρκής για να καλύψει τις απαιτήσεις. μόνο σε σενάρια που απαιτούν υψηλή αντοχή σε θερμοκρασία δωματίου{21} και χωρίς συγκόλληση, το 316 έχει ένα μικρό πλεονέκτημα. Επιπλέον, το 316L έχει καλύτερη ανθεκτικότητα σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες από το 316 λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητας σε νικέλιο στο ανώτερο όριο, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για περιβάλλοντα κρυογονικής διάβρωσης. Η σκληρότητα και των δύο είναι Μικρότερη ή ίση με 217HB, με παρόμοια μηχανική ικανότητα.

Ε4: Ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα 316L; A4: Πρέπει να λαμβάνονται αρκετές προφυλάξεις κατά την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα 316L. Πρώτον, στις διαδικασίες κοπής και λείανσης, χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία για να αποφύγετε τη διασταυρούμενη-μόλυνση με ανθρακούχο χάλυβα, η οποία μπορεί να προκαλέσει σκουριές στην επιφάνεια. Δεύτερον, κατά τη διάρκεια της ψυχρής εργασίας (όπως η σφράγιση και η κάμψη), ελέγξτε τον ρυθμό παραμόρφωσης. Η υπερβολική παραμόρφωση μπορεί να οδηγήσει σε σκλήρυνση της εργασίας, αυξάνοντας τη δυσκολία της επακόλουθης επεξεργασίας. Τρίτον, κατά τη συγκόλληση, επιλέξτε το σύρμα συγκόλλησης ER316L, ελέγξτε την είσοδο θερμότητας σε μικρότερη ή ίση με 180 J/mm και χρησιμοποιήστε αέριο θωράκισης αργού υψηλής{10}καθαρότητας για να διασφαλίσετε την ποιότητα της συγκόλλησης. Τέταρτον, μετά την επεξεργασία, εκτελέστε καθαρισμό επιφάνειας για να αφαιρέσετε λεκέδες από λάδι, οξείδια και άλλους ρύπους. Συνιστάται η επεξεργασία παθητικοποίησης για την ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση. Πέμπτον, αποφύγετε τη θέρμανση 316L στους 450-850 βαθμούς για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά την επεξεργασία, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει ευαισθητοποίηση και να μειώσει την αντίσταση στη διάβρωση. Εάν αυτό το εύρος θερμοκρασίας είναι αναπόφευκτη, απαιτείται επεξεργασία διαλύματος μετά την επεξεργασία στους 1050-1100 βαθμούς.

Ε5: Ποια είναι η διάρκεια ζωής των 316L σε φαρμακευτικούς αγωγούς υψηλής-καθαρότητας; A5: Η διάρκεια ζωής των 316 λίτρων σε φαρμακευτικούς αγωγούς υψηλής-καθαρότητας είναι συνήθως 10-15 χρόνια, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου ανοξείδωτου χάλυβα. Οι φαρμακευτικοί αγωγοί υψηλής Η λεία επιφάνειά του καθαρίζεται και αποστειρώνεται εύκολα, ικανοποιώντας τις υψηλές απαιτήσεις καθαριότητας της φαρμακευτικής βιομηχανίας. Επιπλέον, οι φαρμακευτικοί αγωγοί συγκολλούνται-εντατικά. Η εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση συγκόλλησης του 316L αποφεύγει την αστοχία διάβρωσης της περιοχής συγκόλλησης. Η διάρκεια ζωής σχετίζεται επίσης με τη συχνότητα καθαρισμού και αποστείρωσης, τον τύπο των φαρμακευτικών μέσων και τη θερμοκρασία λειτουργίας. Υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας (θερμοκρασία δωματίου, τακτικός καθαρισμός με ουδέτερα απορρυπαντικά), το 316L μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση για περισσότερα από 10 χρόνια, καθιστώντας το το τυπικό υλικό για φαρμακευτικές σωληνώσεις υψηλής καθαρότητας.