Φερριτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες 405 vs 409: Χαμηλό-Αντοχή στη διάβρωση για ήπια περιβάλλοντα

 

Ποιες είναι οι βασικές συνθέσεις και τα χαρακτηριστικά απόδοσης τους;

Το 405 (UNS S40500) περιέχει 11,5-14,5% Cr, μικρότερο ή ίσο με 0,08% C και μια μικρή προσθήκη αλουμινίου, παρέχοντας μέτρια αντοχή στη διάβρωση και καλή συγκολλησιμότητα για λεπτά-εξαρτήματα μετρητή. Έχει αντοχή εφελκυσμού ~450MPa και είναι μαγνητικό σε όλες τις θερμοκρασίες.409 (UNS S40900) διαθέτει 10,5-11,75% Cr, σταθεροποίηση τιτανίου και χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα (Μικρότερη ή ίση με 0,03%), ενισχύοντας την αντίστασή του σε υψηλή θερμοκρασία{18}. Είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος βαθμός φερριτικού για συστήματα εξάτμισης αυτοκινήτων, με αντοχή στη θερμότητα έως και 650 βαθμούς. Και οι δύο ποιότητες δεν περιέχουν νικέλιο, προσφέροντας εξοικονόμηση κόστους 30-40% σε σύγκριση με ποιότητες ωστενιτικού τύπου 304 για μη διαβρωτικές εφαρμογές.

Πώς συγκρίνονται οι αντιστάσεις τους στη διάβρωση και στη θερμότητα σε-πραγματική χρήση;

Το 405 έχει καλή απόδοση σε ξηρά εσωτερικά περιβάλλοντα, όπως αρχιτεκτονικά διακοσμητικά στοιχεία, επενδύσεις κλιβάνου και βιομηχανικές λεπίδες ανεμιστήρα, αλλά σκουριάζει σε υγρές ή παράκτιες ρυθμίσεις χωρίς προστατευτικές επιστρώσεις. Η σταθεροποίηση τιτανίου του 409 βελτιώνει την αντοχή του στη διάβρωση των καυσαερίων και την υψηλή{2}}υψηλή θερμοκρασία οξείδωσης και ουρά του οχήματος. περιβλήματα μετατροπέα. Σε ήπιες ατμοσφαιρικές συνθήκες, το 405 προσφέρει ελαφρώς καλύτερη αντοχή στη διάβρωση από το 409 λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητάς του σε χρώμιο, αλλά καμία από τις κατηγορίες δεν μπορεί να ανταποκριθεί στην απόδοση του 304 σε υγρά περιβάλλοντα.

Ποια είναι τα τυπικά πεδία εφαρμογής για αυτούς τους δύο βαθμούς;

Το 405 χρησιμοποιείται για συγκολλημένα εξαρτήματα λεπτής-διαμέτρου, συμπεριλαμβανομένων βιομηχανικών αγωγών, πάνελ αγροτικού εξοπλισμού και διακοσμητικών μεταλλικών οθονών που απαιτούν βασική αντιδιαβρωτική προστασία και χαμηλό κόστος. Χρησιμοποιείται επίσης για σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας σε βιομηχανικά συστήματα χαμηλής{{4} θερμοκρασίας. Και οι δύο ποιότητες είναι ακατάλληλες για θαλάσσιες, χημικές εφαρμογές ή εφαρμογές επεξεργασίας τροφίμων, όπου απαιτείται υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο ή μολυβδαίνιο.

Ποιες είναι οι ανταλλαγές κόστους και κατασκευής- μεταξύ 405 και 409;

Το 409 είναι οριακά φθηνότερο (5{3}}8%) από το 405, καθώς η χαμηλότερη περιεκτικότητά του σε χρώμιο μειώνει το κόστος των πρώτων υλών, καθιστώντας το την κορυφαία επιλογή για την παραγωγή αυτοκινήτων υψηλού-όγκου. Το 405 έχει καλύτερη συγκολλησιμότητα από το 409 για εξαρτήματα με χοντρά τοιχώματα, καθώς η προσθήκη του αλουμινίου μειώνει τον κίνδυνο προθέρμανσης συγκόλλησης49 150-200 μοίρες για συγκόλληση παχύρρευστων εξαρτημάτων, ενώ το 405 μπορεί να συγκολληθεί με τυπικές μεθόδους GTAW χωρίς βήματα προθέρμανσης.

Ποιες είναι οι βασικές συμβουλές επεξεργασίας και συντήρησης;

Κατά τη συγκόλληση 409, χρησιμοποιήστε ταιριαστά μέταλλα πλήρωσης 409 και ελέγξτε την είσοδο θερμότητας για να αποφύγετε την ευαισθητοποίηση. Συνιστάται ο καθαρισμός μετά-συγκόλλησης για την απομάκρυνση των αλάτων οξειδίου από τα εξαρτήματα της εξάτμισης. Για το 405, χρησιμοποιήστε φερριτικά μέταλλα πλήρωσης (π.χ. ER405) για να διατηρήσετε αντοχή στη διάβρωση στις συγκολλημένες αρθρώσεις και αποφύγετε την παρατεταμένη έκθεση σε θερμοκρασίες άνω των 600 μοιρών για να αποτρέψετε την ευθραυστότητα. ή ήπια διαβρωτικά περιβάλλοντα.