Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας 410: Η ευέλικτη επιλογή υψηλής αντοχής-

 

Ποιες είναι οι βασικές του ιδιότητες και οι τυπικές συνθέσεις του;

Το 410 περιέχει 11,5-13,5% Cr, μικρότερο ή ίσο με 0,15% C και καθόλου νικέλιο. Είναι μαγνητικό και μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία- σε σκληρότητα 50 HRC, πολύ πιο σκληρή από τους βαθμούς ωστενιτικού. Η αντοχή του σε εφελκυσμό φτάνει τα ~700 MPa (μετά το σβήσιμο), καθιστώντας το ισχυρό για φέροντα μέρη.

Ποια είναι τα βασικά πλεονεκτήματά του σε σχέση με άλλους τύπους ανοξείδωτου χάλυβα;

Σε αντίθεση με τους ωστενιτικούς τύπους (π.χ. 304), το 410 μπορεί να σκληρυνθεί μέσω θερμικής επεξεργασίας για αντοχή στη φθορά (π.χ. λεπίδες μαχαιροπήρουνων). Είναι φθηνότερο από τους διπλούς ή ωστενιτικούς χάλυβες, ταιριάζει σε εφαρμογές κόστους-ευαίσθητης υψηλής- αντοχής.

Ποιοι είναι οι κύριοι τομείς εφαρμογής του;

Το 410 χρησιμοποιείται για βαλβίδες, άξονες αντλίας, χειρουργικά εργαλεία και μαχαιροπίρουνα (όταν σκληρύνονται). Λειτουργεί επίσης για εξαρτήματα αυτοκινήτων (π.χ. βαλβίδες εξαγωγής) που χρειάζονται αντοχή και μέτρια αντοχή στη διάβρωση.

Ποιοι είναι οι περιορισμοί του να ληφθούν υπόψη;

Η αντοχή στη διάβρωση του 410 είναι χαμηλότερη από 304-μπορεί να σκουριάσει σε περιβάλλοντα υψηλής-υγρασίας ή χλωρίου (π.χ. παράκτιες περιοχές). Είναι λιγότερο μορφοποιήσιμο από ωστενιτικούς βαθμούς, επομένως είναι καλύτερο για απλά σχήματα από σύνθετα μέρη με βαθιά έλξη.

Πώς πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία το 410 για βέλτιστη απόδοση;

Για να μεγιστοποιήσετε τη σκληρότητα, θερμάνετε-επεξεργαστείτε το 410 με σβήσιμο (θέρμανση στους 980 βαθμούς, μετά ψύξη) και σκλήρυνση. Η συγκόλληση απαιτεί προθέρμανση (έως 150-200 βαθμούς ) για να αποφευχθεί το ράγισμα, ακολουθούμενη από σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση.