Μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες 420 vs 440C: Μεσαίας σκληρότητας-Ευελιξία έναντι μέγιστης αντοχής στη φθορά

 

Ποιες είναι οι βασικές τους συνθέσεις και οι βασικές διαφορές απόδοσης;

Το 420 περιέχει 0,15–0,40% C, 12–14% Cr, Λιγότερο ή ίσο με 0,60% Mn, θερμικά-επεξεργάσιμη με μέγιστη σκληρότητα 55 HRC-ιδανικό για εξισορρόπηση της συγκράτησης και της σκληρότητας των άκρων. 440C διαθέτει 0,95% C ή 6% s, 1% C ή 0,91% C, 1. ίσο με 0,75% Mo, φθάνοντας σε μέγιστη σκληρότητα 60 HRC-ένας από τους πιο σκληρούς τυπικούς ανοξείδωτους χάλυβες, με πυκνά καρβίδια χρωμίου για ανώτερη αντοχή στην τριβή. Το 420 προσφέρει 15–20% καλύτερη σκληρότητα από τους 440 C, καθιστώντας το λιγότερο επιρρεπές σε θρυμματισμό υπό κρουστικά φορτία.

Πώς μεταφράζεται η σκληρότητα και η αντοχή τους στη φθορά σε εφαρμογές τελικής-χρήσης;

Το 420 είναι κατάλληλο για ευέλικτα κοπτικά και μηχανικά εξαρτήματα: βιομηχανικά ψαλίδια, ψαλίδια κήπου, στελέχη βαλβίδων για υδραυλικά συστήματα και εξαρτήματα καλουπιού πλαστικού έγχυσης. Ο 440C κυριαρχεί σε υψηλή-φθορά, εφαρμογές ακριβείας: χειρουργικά νυστέρια, υψηλής{{3}ταχύτητας βιομηχανικά υλικά με σκληρό πριόνι και ρουλεμάν φωτιάς που απαιτεί μέγιστη συγκράτηση των άκρων. Το 420 προτιμάται για εργαλεία κοπής με πρόσκρουση-(π.χ. άξονες για μη-τριβικά υλικά), ενώ ο 440C περιορίζεται σε χρήσεις χαμηλής{10}}κρούσης, υψηλής-τριβής (π.χ. λεπίδες μαχαιριών ακριβείας).

Πώς συγκρίνονται οι αντοχές τους στη διάβρωση σε διαφορετικά περιβάλλοντα;

Η χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα του 420 διατηρεί περισσότερο χρώμιο στη μεταλλική μήτρα, προσφέροντας καλύτερη αντίσταση στη διάβρωση από τους 440 C-αντέχει ξηρές συνθήκες εσωτερικού χώρου και βραχυπρόθεσμη{3}}ήπια υγρασία χωρίς σημαντική σκουριά. Ο υψηλός άνθρακας του 440C διαταράσσει την παθητική μεμβράνη του χρωμίου, κάνοντάς την εξαιρετικά ευαίσθητη σε υγρασία ή σκουριά Περιβάλλοντα-οι προστατευτικές επικαλύψεις (π.χ. επιμετάλλωση DLC, λίπανση) είναι υποχρεωτικές για οποιαδήποτε εξωτερική χρήση. Καμία κατηγορία δεν συνιστάται για θαλάσσιες, χημικές εφαρμογές ή εφαρμογές επεξεργασίας τροφίμων-. οι βαθμοί σκλήρυνσης{10}}όπως 17-4 PH είναι καλύτερες εναλλακτικές λύσεις.

Ποιες είναι οι κρίσιμες συμβουλές θερμικής επεξεργασίας για αυτούς τους βαθμούς;

Για 420: Ωστενιτώστε στους 980–1050 βαθμούς, σβήστε με λάδι και μετά βάλτε το στους 200–300 βαθμούς για να εξισορροπήσετε τη σκληρότητα και τη σκληρότητα. Η σκλήρυνση άνω των 300 μοιρών μειώνει τη σκληρότητα αλλά βελτιώνει την ολκιμότητα για εφαρμογές κρούσης. Για 440 C: Ωστενιτικοποιήστε στους 1010–1070 βαθμούς, σβήστε με λάδι και στη συνέχεια εκτελέστε τριπλή σκλήρυνση στους 150–200 βαθμούς για να εξαλείψετε τον κατακρατημένο ωστενίτη και να μεγιστοποιήσετε τη συνοχή της σκληρότητας. Αυτό το τριπλό βήμα σκλήρυνσης δεν είναι{14}}διαπραγματεύσιμο για να αποφευχθεί η ευθραυστότητα. Και οι δύο ποιότητες πρέπει να καθαρίζονται σχολαστικά πριν από τη θερμική επεξεργασία για να αποφευχθεί η μόλυνση της επιφάνειας και η ανομοιόμορφη σκλήρυνση.

Ποιοι είναι οι βασικοί περιορισμοί και οι οδηγίες εφαρμογής;

Οι 420 και 440C έχουν κακή συγκολλησιμότητα-η συγκόλληση προκαλεί καθίζηση καρβιδίου στα όρια των κόκκων, που οδηγεί σε ευθραυστότητα και ρωγμές. Για τη συναρμολόγηση προτιμάται η μηχανική σύνδεση (σπείρωμα, πρέσσα-τοποθέτηση). Ο 440C κοστίζει 20–30% περισσότερο από 420 λόγω του αυστηρότερου ελέγχου της περιεκτικότητας σε άνθρακα και χρώμιο, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο όταν η μέγιστη αντοχή στη φθορά είναι κρίσιμη. Επιλέξτε 420 για ευέλικτα, κρουστικά εξαρτήματα{11} επιλέξτε 440 C για εφαρμογές υψηλής