Μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες 440B vs 440C: Μέση-Σκληρότητα έναντι μέγιστης αντοχής στη φθορά

 

Ποιες είναι οι βασικές συνθέσεις και οι διαφορές μηχανικών ιδιοτήτων τους;

Το 440B έχει 0,75–0,95% C, 16–18% Cr, 0,75% max Mo, επιτυγχάνοντας μέγιστη σκληρότητα 58 HRC μετά από θερμική επεξεργασία. Εξισορροπεί την αντοχή στη φθορά με μέτρια αντιδιαβρωτική προστασία για ξηρά περιβάλλοντα. Το 440C περιέχει 0,95–1,20% C, 16–18% Cr, 0,75% max Mo, φτάνοντας τα 60 HRC-ένας από τους πιο σκληρούς τυπικούς ανοξείδωτους χάλυβες. Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα σχηματίζει πυκνά καρβίδια χρωμίου, παρέχοντας ανώτερη αντοχή στη φθορά, αλλά χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση από το 440B. Και οι δύο ποιότητες είναι μαγνητικές και απαιτούν ακριβή σβέση και σκλήρυνση για να επιτύχουν το πλήρες δυναμικό σκληρότητάς τους.

Πώς μεταφράζεται η σκληρότητα και η αντοχή τους στη φθορά σε εφαρμογές τελικής-χρήσης;

Το 440B είναι κατάλληλο για εργαλεία κοπής και μηχανικά μέρη μεσαίας φθοράς-: ψαλίδια κήπου, βιομηχανικές λεπίδες για μη-τριβικά υλικά και μικρά ρουλεμάν που απαιτούν ισορροπία σκληρότητας και σκληρότητας. Το 440C είναι η κορυφαία επιλογή για εφαρμογές υψηλής{{4}φθοράς: χειρουργικά νυστέρια βαρέως για βιομηχανικά πριόνια, σκληρά χειρουργικά νυστέρια. υλικά και εξαρτήματα πυροβόλων όπλων που απαιτούν μέγιστη συγκράτηση των άκρων. Η υψηλή πυκνότητα καρβιδίου του 440C το καθιστά ανθεκτικό στην τριβή αλλά πιο εύθραυστο από το 440B, περιορίζοντας τη χρήση του σε μέρη με πρόσκρουση-όπως άξονες ή σφυριά.

Πώς συγκρίνονται οι αντοχές τους στη διάβρωση σε διαφορετικά περιβάλλοντα;

Το 440B έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση από τους 440C, αντέχει ξηρές συνθήκες εσωτερικού χώρου και βραχυπρόθεσμη- έκθεση σε ήπια υγρασία χωρίς σημαντική σκουριά. Η σωστή συντήρηση (π.χ. λίπανση) μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του σε ημι-εξωτερικές ρυθμίσεις. Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα του 440C διαταράσσει το παθητικό φιλμ χρωμίου, καθιστώντας το επιρρεπές σε σκουριά σε υγρά ή παράκτια περιβάλλον εφαρμογές επεξεργασίας τροφίμων{12}} Οι βαθμοί σκλήρυνσης της βροχόπτωσης-όπως 17-4 PH είναι καλύτερες εναλλακτικές για αυτά τα σενάρια.

Ποιες είναι οι κρίσιμες συμβουλές θερμικής επεξεργασίας για αυτούς τους βαθμούς;

Για 440B: Ωστενιτικοποιήστε στους 1010–1060 βαθμούς, σβήνετε με λάδι και στη συνέχεια σβήνετε στους 150–200 βαθμούς για να εξισορροπήσετε τη σκληρότητα και τη σκληρότητα. Η σκλήρυνση άνω των 200 μοιρών θα μειώσει σημαντικά τη σκληρότητα αλλά θα βελτιώσει την ολκιμότητα. Για 440 C: Ωστενιτικοποιήστε στους 1010–1070 βαθμούς, σβήστε με λάδι και στη συνέχεια εκτελέστε τριπλή σκλήρυνση στους 150–200 βαθμούς για να εξαλείψετε τον κατακρατημένο ωστενίτη και να μεγιστοποιήσετε τη σκληρότητα. Αυτό το τριπλό βήμα σκλήρυνσης είναι κρίσιμο για την αποφυγή ευθραυστότητας. Και οι δύο ποιότητες πρέπει να μετριάζονται αμέσως μετά το σβήσιμο για να αποφευχθεί η ρωγμή από την υπολειπόμενη καταπόνηση.

Ποιοι είναι οι βασικοί περιορισμοί και οι οδηγίες εφαρμογής;

Τα 440B και 440C έχουν κακή συγκόλληση-η συγκόλληση προκαλεί καθίζηση καρβιδίου στα όρια των κόκκων, που οδηγεί σε ευθραυστότητα και ρωγμές στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-. Προτιμάται η μηχανική σύνδεση (σπείρωμα, πρεσάρισμα-τοποθέτηση). Το 440C είναι πιο ακριβό από το 440B λόγω αυστηρότερου ελέγχου περιεκτικότητας σε άνθρακα κατά την παραγωγή, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο όταν η μέγιστη αντοχή στη φθορά είναι κρίσιμη. Επιλέξτε 440B για εφαρμογές μεσαίας-φθοράς, χαμηλής{11} διάβρωσης. επιλέξτε 440C μόνο όταν απαιτείται εξαιρετικά{13}}υψηλή αντοχή στη φθορά και η έκθεση στη διάβρωση είναι ελάχιστη.