S32109 Ανοξείδωτο ατσάλι

Το S32109 είναι ένας σταθεροποιημένος ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με υψηλό{1}}τιτάνιο-άνθρακα (UNS S32109), που αντιστοιχεί σε 321H. Με C=0.04-0.10% και 0,15-0,40% Ti, συνδυάζει υψηλή-αντοχή σε ερπυσμό σε υψηλές θερμοκρασίες (από άνθρακα) και διακοκκώδη αντοχή στη διάβρωση (από τιτάνιο), κατάλληλο για συγκολλημένα μέρη που φέρουν υψηλό θερμικό φορτίο.

Χημική Σύνθεση (wt%): C=0.04-0.10, Si μικρότερο ή ίσο με 1,00, Mn μικρότερο ή ίσο με 2,00, P μικρότερο ή ίσο με 0,045, S μικρότερο ή ίσο με 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-12.00, Ti=0.15-0.40, Fe=B

Μηχανικές ιδιότητες (ανοπτημένες): Αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη από ή ίση με 515 MPa, Αντοχή διαρροής μεγαλύτερη ή ίση με 205 MPa, Επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 40%, Σκληρότητα (HB) Μικρότερη ή ίση με 217

Πλεονεκτήματα απόδοσης: Υψηλή-αντοχή σε ερπυσμό σε θερμοκρασία (500-870 βαθμοί ); Η σταθεροποίηση τιτανίου αποτρέπει τη διακοκκώδη διάβρωση. καλύτερη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες από το S32100. συγκολλήσιμο με κατάλληλο πληρωτικό.

Ισοδύναμοι Βαθμοί: ASTM A240 321H, EN 1.4542, SUS321H

Εφαρμογές: Σωλήνες λέβητα υψηλής-θερμοκρασίας, εξαρτήματα αεριοστροβίλου, εσωτερικά δοχείων πίεσης, κεφαλές εναλλάκτη θερμότητας, εξαρτήματα κινητήρα αεροσκαφών.

FAQ

1. Ε: Πώς βελτιώνεται το S32109 στο S32100 για υψηλές θερμοκρασίες; Α: Ο υψηλότερος άνθρακας του S32109 (0,04-0,10% έναντι του S32100 Μικρότερος ή ίσος με 0,08%) ενισχύει την αντίσταση ερπυσμού μέσω ενίσχυσης στερεού διαλύματος. Σε 650 μοίρες και 100 MPa, ο χρόνος ρήξης ερπυσμού είναι 8.000 ώρες έναντι 5.000 ωρών για το S32100. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για φορτία{16}}που φέρουν εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας όπως σωλήνες λέβητα, όπου το S32100 θα παραμορφωνόταν με την πάροδο του χρόνου.

2. Ε: Το S32109 έχει κίνδυνο διακοκκώδους διάβρωσης; Α: Χαμηλός κίνδυνος. Το τιτάνιο (0,15-0,40%) δεσμεύει τον άνθρακα για να σχηματίσει TiC, αποτρέποντας την καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου. Ακόμη και με υψηλότερο άνθρακα, το Ti διασφαλίζει ότι το Cr παραμένει ομοιόμορφο. Τα συγκολλημένα εξαρτήματα S32109 δεν χρειάζονται μετα{10}θερμική επεξεργασία, σε αντίθεση με το S304H που απαιτεί ανόπτηση. Για δοχεία πίεσης με συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας, αυτό μειώνει το κόστος κατασκευής και βελτιώνει την ασφάλεια.

3. Ε: Ποιες προφυλάξεις συγκόλλησης ισχύουν για το S32109; Α: Χρησιμοποιήστε πληρωτικό ER321H για να ταιριάζει με την περιεκτικότητα σε άνθρακα και τιτάνιο. Το ER321L (χαμηλό C) μειώνει την αντίσταση ερπυσμού. Ελέγξτε την εισροή θερμότητας (100-140A για TIG) για να αποφύγετε την εξάντληση του Ti και την ανάπτυξη κόκκων. Για παχιές πλάκες (Μεγαλύτερες ή ίσες με 15 mm), προθερμάνετε 100-150 βαθμούς για να αποφύγετε το ράγισμα από το κρύο. Ο καθαρισμός μετά τη συγκόλληση αφαιρεί τα άλατα οξειδίου, τα οποία περιέχουν Ti και μειώνουν την αντοχή στη διάβρωση.

4. Ε: Μπορεί το S32109 να χρησιμοποιηθεί σε αεριοστρόβιλους; Α: Ναι, για εξαρτήματα στροβίλου χαμηλής-πίεσης (600-800 μοίρες ). Η αντίσταση ερπυσμού του χειρίζεται σταθερό φορτίο και η σταθεροποίηση τιτανίου αντιστέκεται στη διάβρωση από τα θερμά αέρια. Τα μέρη του στροβίλου υψηλής-πίεσης ( Μεγαλύτερη ή ίση με 900 μοίρες ) χρειάζονται κράματα με βάση το νικέλιο, αλλά το S32109 είναι οικονομικό{11}}για τμήματα χαμηλής πίεσης. Πληροί τα πρότυπα αεροδιαστημικού υλικού για αντοχή και ανθεκτικότητα.

5. Ε: Πώς να δοκιμάσετε την απόδοση του S32109 σε υψηλές-θερμοκρασίες; Α: Πραγματοποιήστε δοκιμή ρήξης ερπυσμού σε 650 μοίρες /100 MPa-πέρασμα εάν ο χρόνος ρήξης είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 7.000 ώρες. Χρησιμοποιήστε τη δοκιμή Strauss (βράζοντας νιτρικό οξύ-θειικός χαλκός) για να ελέγξετε τη διακοκκώδη αντοχή στη διάβρωση{10}}δεν υπάρχουν ρωγμές που να υποδεικνύουν συμμόρφωση. Για κρίσιμα μέρη στροβίλου, αυτές οι δοκιμές είναι υποχρεωτικές για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία της υπηρεσίας.