Έλεγχος ποιότητας συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα & επισκευή ελαττωμάτων

Ε1: Ποιες είναι οι συνήθεις μέθοδοι μη-μη καταστροφικών δοκιμών (NDT) για συγκολλήσεις από ανοξείδωτο χάλυβα; A1: Κοινές μέθοδοι NDT: 1.Οπτική επιθεώρηση (VI): Ελέγξτε για επιφανειακά ελαττώματα (ρωγμές, πορώδες, κάτω κοπή) με γυμνό μάτι ή μεγεθυντικό φακό. 2.Δοκιμή διεισδυτικού υγρού (PT): Ανίχνευση επιφανειακών ρωγμών και πορώδους (κατάλληλο για μη-μαγνητικό ανοξείδωτο χάλυβα). 3.Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT): Χρησιμοποιείται για σιδηρομαγνητικούς βαθμούς (π.χ. 430 φερριτικός, 410 μαρτενσιτικός) για την εύρεση ελαττωμάτων επιφάνειας και εγγύς{4}}επιφανείας. 4.Δοκιμή υπερήχων (UT): Ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων (κενά, ατελής σύντηξη) σε πυκνές συγκολλήσεις. 5.Ακτινολογικός έλεγχος (RT): Ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων υψηλής ακρίβειας-(κατάλληλο για κρίσιμα μέρη όπως δοχεία πίεσης).

Ε2: Ποια είναι τα πιο κοινά ελαττώματα συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα και οι αιτίες τους; A2: Συνήθη ελαττώματα και αιτίες: 1.Αραιότητα της ύλης: Προκαλείται από υγρασία στην περιοχή συγκόλλησης, μολυσμένα αναλώσιμα συγκόλλησης ή ανεπαρκή θωράκιση αερίων. 2.Ρωγμές: Λόγω υψηλής πίεσης συγκόλλησης, ταχείας ψύξης ή ακατάλληλης θερμικής επεξεργασίας. 3.Φιλέτο: Υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης, γρήγορη ταχύτητα διαδρομής ή εσφαλμένη γωνία ηλεκτροδίου. 4.Ημιτελής σύντηξη: Χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης, κακή συναρμογή-επάνω ή κλίμακα οξειδίου στην επιφάνεια του υλικού βάσης. 5.Συμπερίληψη σκωρίας: Η ροή συγκόλλησης δεν έχει λιώσει πλήρως ή οι συγκολλήσεις πολλαπλών-διπερασμάτων δεν έχουν καθαριστεί σωστά μεταξύ των στρωμάτων.

Ε3: Πώς να επισκευάσετε ελαττώματα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα; A3: Διαδικασίες επισκευής: 1.Αφαίρεση ελαττώματος: Χρησιμοποιήστε γωνιακούς μύλους ή λείανση τόξου αέρα για να αφαιρέσετε εντελώς την ελαττωματική περιοχή (βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολειμματικά ελαττώματα στο αυλάκι επισκευής). 2.Προ{0}}επισκευή προετοιμασία: Καθαρίστε την επιφάνεια του αυλακιού (αφαιρέστε λάδι, σκουριά, άλατα οξειδίων) και προθερμάνετε εάν χρειάζεται (ειδικά για μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα). 3.Επισκευή συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε την ίδια μέθοδο συγκόλλησης και αναλώσιμα με την αρχική συγκόλληση, ελέγξτε την είσοδο θερμότητας για να αποφύγετε την υπερθέρμανση. 4.Δημοσίευση-επιθεώρησης επισκευής: Εκτελέστε ξανά NDT για να επιβεβαιώσετε ότι η επισκευή πληροί τα πρότυπα ποιότητας. 5.Μετά{0}}επεξεργασία συγκόλλησης: Πραγματοποιήστε ανόπτηση ανακούφισης από το στρες εάν απαιτείται για να μειώσετε την υπολειπόμενη τάση.

Ε4: Ποιες δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων απαιτούνται για συγκολλήσεις από ανοξείδωτο χάλυβα; A4: Βασικές δοκιμές: 1.Δοκιμή εφελκυσμού: Ελέγξτε την αντοχή σε εφελκυσμό και την επιμήκυνση της συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με το υλικό βάσης. 2.Δοκιμή κάμψης: Αξιολογήστε την ολκιμότητα και την ποιότητα της τήξης της συγκόλλησης (λυγίστε το δείγμα σε μια καθορισμένη γωνία χωρίς ρωγμές). 3.Δοκιμή πρόσκρουσης: Μετρήστε τη σκληρότητα της συγκόλλησης σε χαμηλές θερμοκρασίες (κρίσιμης σημασίας για κρυογονικές εφαρμογές). 4.Δοκιμή Σκληρότητας: Ανίχνευση μεταβολών σκληρότητας στη ζώνη συγκόλλησης (αποφύγετε την υπερβολική σκληρότητα που μπορεί να προκαλέσει ευθραυστότητα). 5.Δοκιμή αντοχής στη διάβρωση: Για εφαρμογές που είναι επιρρεπείς στη διάβρωση, πραγματοποιήστε δοκιμές ψεκασμού αλατιού ή δοκιμές διάβρωσης με κοιλότητες στη συγκόλληση.

Ε5: Ποιες είναι οι απαιτήσεις ποιότητας για συγκολλήσεις ανοξείδωτου χάλυβα σε εφαρμογές ποιότητας τροφίμων-;A5: Αυστηρές απαιτήσεις: 1.Ομαλή επιφάνεια: Οι συγκολλήσεις πρέπει να είναι λείες και χωρίς κοιλώματα, ρωγμές ή νεκρές γωνίες για να αποφευχθεί η ανάπτυξη βακτηρίων. 2.Καμία μόλυνση: Τα αναλώσιμα συγκόλλησης πρέπει να πληρούν τα πρότυπα ποιότητας τροφίμων- (χωρίς ακαθαρσίες βαρέων μετάλλων). 3.Αντοχή στη διάβρωση: Οι συγκολλήσεις πρέπει να έχουν την ίδια αντοχή στη διάβρωση με το βασικό υλικό (απαιτείται επεξεργασία παθητικοποίησης μετά τη συγκόλληση). 4.Πιστοποίηση: Παρέχετε αναφορές δοκιμών (π.χ. FDA, ΕΕ 10/2011) για να επιβεβαιώσετε τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ασφάλειας τροφίμων. 5.Οπτική Επιθεώρηση: Δεν υπάρχουν ορατά ελαττώματα και τα σφαιρίδια συγκόλλησης πρέπει να είναι ομοιόμορφα και συνεχόμενα.