EN 1.4546 Ανοξείδωτος χάλυβας — Ιδιότητες υλικού & Οδηγός επιλογής

Apr 01, 2026

Αφήστε ένα μήνυμα

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 1.4546, κοινώς γνωστός ως 15-5PH ή UNS S15500, είναι ένας μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας που σκληραίνει την καθίζηση που προσφέρει έναν εξαιρετικό συνδυασμό υψηλής αντοχής, καλής αντοχής στη διάβρωση και εξαιρετικής σκληρότητας. Αναπτύχθηκε ως βελτίωση σε σχέση με 17-4PH, διαθέτει μια εκλεπτυσμένη μικροδομή που επιτυγχάνεται μέσω της τήξης υπό κενό και του αυστηρότερου ελέγχου της σύνθεσης, παρέχοντας ανώτερη εγκάρσια σκληρότητα και πιο ισότροπες μηχανικές ιδιότητες. Αυτό το καθιστά το υλικό επιλογής για κρίσιμες εφαρμογές αεροδιαστημικής, πυρηνικής και χημικής επεξεργασίας όπου η αξιοπιστία και η συνέπεια είναι πρωταρχικής σημασίας.

Πρότυπο	Ισοδύναμος Βαθμός
EL (Ευρώπη)	1.4546
ASTM/AISI (ΗΠΑ)	15-5PH, UNS S15500
Κοινό όνομα	15-5PH, XM-12

Στοιχείο	C	Σι	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Περιεχόμενο (%)	Μικρότερο ή ίσο με 0,07	Μικρότερο ή ίσο με 1,0	Μικρότερο ή ίσο με 1,0	Μικρότερο ή ίσο με 0,04	Μικρότερο ή ίσο με 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Κατάσταση	Ισχύς απόδοσης (Rp0,2)	Αντοχή εφελκυσμού (Rm)	Επιμήκυνση (Α)	Σκληρότητα (HRC)
Επεξεργασμένο διάλυμα (Α)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (ηλικία 480 βαθμοί)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (ηλικία 550 βαθμοί)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (ηλικία 620 βαθμοί)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Ανώτερη σκληρότητα και ολκιμότητα:Προσφέρει σημαντικά καλύτερη εγκάρσια σκληρότητα και ολκιμότητα από το 17-4PH λόγω καθαρότερης μικροδομής και βελτιστοποιημένης σύνθεσης, με ελάχιστη διακύμανση ιδιοτήτων μεταξύ διαμήκων και εγκάρσιων κατευθύνσεων.

Υψηλή αντοχή με καλή αντίσταση στη διάβρωση:Επιτυγχάνει αντοχές εφελκυσμού άνω των 1300 MPa μετά τη γήρανση, διατηρώντας παράλληλα αντίσταση στη διάβρωση συγκρίσιμη με τον ανοξείδωτο χάλυβα τύπου 304.

Σκληρότητα καθίζησης:Μπορεί να υποβληθεί σε μηχανική επεξεργασία σε κατάσταση επεξεργασίας-διάλυμα (πιο μαλακή) και στη συνέχεια να παλαιωθεί σε υψηλή αντοχή με ελάχιστη παραμόρφωση, εξαιρετική για εξαρτήματα ακριβείας.

Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση των ρωγμών:Καλύτερη αντίσταση σε ρωγμές από διάβρωση λόγω καταπόνησης από 17-4PH, ιδιαίτερα σε κατάσταση υπερηλικίας (H1150).

Αεροδιαστημική:Εξαρτήματα συστήματος προσγείωσης, πτερύγια στροβίλου, βάσεις κινητήρα, ενεργοποιητές, συνδετήρες και κρίσιμα δομικά μέρη.

Χημικά & Πετροχημικά:Βαλβίδες, άξονες αντλίας, εξαρτήματα και εξαρτήματα αντιδραστήρα που απαιτούν υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.

Πυρηνική βιομηχανία:Μηχανισμοί ράβδων ελέγχου, εξαρτήματα βαλβίδων και δομικά μέρη που απαιτούν σταθερές ιδιότητες.

Πετρέλαιο και φυσικό αέριο:Εργαλεία κάτω οπών, εξαρτήματα κεφαλής φρέατος και εξαρτήματα βαλβίδας υψηλής-πίεσης.

Ιατρικός:Χειρουργικά εργαλεία, ορθοπεδικά εμφυτεύματα και οδοντιατρικά εργαλεία που απαιτούν βιοσυμβατότητα.

Επεξεργασία Τροφίμων:Εξοπλισμός που απαιτεί αντοχή, ικανότητα καθαρισμού και αντοχή στη διάβρωση.

Και οι δύο είναι μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες που σκληραίνουν κατά την κατακρήμνιση-, αλλά το 15-5PH έχει ελαφρώς χαμηλότερο χρώμιο (14–15,5% έναντι{4}}–17,5%) και υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο (3,5-5,5% έναντι. 3-5%). Αυτή η ρύθμιση της σύνθεσης, μαζί με τις πρακτικές τήξης υπό κενό που χρησιμοποιούνται συνήθως για 15-5PH, έχει ως αποτέλεσμα καθαρότερο χάλυβα με λιγότερα εγκλείσματα, δίνοντας 15-5PH σημαντικά καλύτερη εγκάρσια σκληρότητα και ολκιμότητα. 15-5Το PH εμφανίζει επίσης περισσότερες ισοτροπικές ιδιότητες (παρόμοιες ιδιότητες προς όλες τις κατευθύνσεις) και βελτιωμένη αντίσταση στη διάβρωση λόγω καταπόνησης{12} πυρηνικές και ιατρικές εφαρμογές όπου η συνέπεια και η αξιοπιστία των ιδιοτήτων είναι απαραίτητες.

Η τυπική θερμική επεξεργασία περιλαμβάνειεπεξεργασία διαλύματοςστους 1038 βαθμούς ± 15 μοίρες, διατήρηση για επαρκή χρόνο (συνήθως τουλάχιστον 30 λεπτά), ακολουθούμενη από γρήγορη ψύξη (σβήσιμο αέρα ή λαδιού) για να επιτευχθεί η Συνθήκη Α (μαλακή, μηχανική κατάσταση). Είναι τότεηλικιωμένοςσε συγκεκριμένη θερμοκρασία ανάλογα με τις επιθυμητές ιδιότητες: 482 μοίρες για το H900 (μέγιστη αντοχή), 496 μοίρες για το H925 (καλή αντοχή με βελτιωμένη σκληρότητα), 552 μοίρες για το H1025 (ισορροπημένες ιδιότητες) ή 621 μοίρες για το H1150 (βέλτιστη σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση). Οι χρόνοι παλαίωσης είναι συνήθως 4 ώρες, ακολουθούμενοι από ψύξη με αέρα. Η διπλή γήρανση (H1150M) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για περαιτέρω βελτίωση της σκληρότητας και της σταθερότητας των διαστάσεων. Για κρίσιμες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κρυογονική επεξεργασία για την ελαχιστοποίηση του κατακρατημένου ωστενίτη.

Το 15-5PH μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας κοινές μεθόδους όπως TIG, MIG και SMAW. Για βέλτιστες ιδιότητες, θα πρέπει να συγκολληθεί στην κατάσταση-επεξεργασμένης με διάλυμα (Συνθήκη Α) και στη συνέχεια να υποβληθεί σε-θερμική επεξεργασία συγκόλλησης στην επιθυμητή κατάσταση γήρανσης. Υπάρχουν διαθέσιμα ταιριαστά μέταλλα πλήρωσης (συνήθως τύπου 15-5PH), αν και τα ωστενιτικά πληρωτικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για λιγότερο κρίσιμες εφαρμογές. Η προθέρμανση γενικά δεν απαιτείται για λεπτά τμήματα, αλλά μπορεί να είναι ευεργετική για βαριά τμήματα για την αποφυγή ρωγμών. Συνιστάται η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την αποκατάσταση των μηχανικών ιδιοτήτων και της αντοχής στη διάβρωση στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.

Η GNEE Steel παρέχει ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής απόδοσης 15-5PH (1,4546) σε ράβδους, πλάκες, σφυρηλάτηση, σύρμα και γείωση ακριβείας, διαθέσιμο σε διάφορες θερμικά επεξεργασμένες συνθήκες (A, H900, H1025, H1150) για να καλύψει τις απαιτητικές βιομηχανικές και αεροδιαστημικές προδιαγραφές. Παρέχουμε πλήρη πιστοποίηση υλικού (EN 10204 3.1) και υποστήριξη επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων υπηρεσιών κοπής, μηχανικής κατεργασίας, λείανσης και θερμικής επεξεργασίας. Εάν έχετε οποιεσδήποτε απαιτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.