Τι είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας 1.4762;

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 1,4762, κοινώς γνωστός ως 446 ή UNS S44600, είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής-φερριτικής χρωμίου που έχει σχεδιαστεί για εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και τη θείωση σε υψηλές{{4} θερμοκρασίες. Με την αυξημένη περιεκτικότητά του σε χρώμιο (23-27%), προσφέρει ανώτερη αντοχή στην απολέπιση σε θερμοκρασίες έως και 1100°C, καθιστώντας το το υλικό επιλογής για απαιτητικές εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, όπως εξαρτήματα κλιβάνου, εξαρτήματα καυστήρα και εξοπλισμό θερμικής επεξεργασίας όπου οι συμβατικοί ανοξείδωτοι χάλυβες θα υποβαθμίζονταν γρήγορα. Η φερριτική του δομή παρέχει καλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή θερμική διαστολή, απαραίτητα για εφαρμογές θερμικού κύκλου.

 

Αυτός ο φερριτικός βαθμός υψηλής-θερμοκρασίας είναι τυποποιημένος σύμφωνα με βασικά διεθνή συστήματα.

Πρότυπο	Ισοδύναμος Βαθμός
EL (Ευρώπη)	1.4762
ASTM/AISI (ΗΠΑ)	446, UNS S44600
JIS (Ιαπωνία)	SUS446
Κοινό όνομα	446

Η υψηλή περιεκτικότητά του σε χρώμιο είναι το κλειδί για την εξαιρετική του αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές-θερμοκρασίες.

Στοιχείο	C	Σι	Mn	P	S	Cr	N
Περιεχόμενο (%)	≤ 0,20	≤ 1,0	≤ 1,5	≤ 0,04	≤ 0,03	23.0 - 27.0	≤ 0,25

Προσφέρει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες με εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση.

Ιδιοκτησία	Ισχύς απόδοσης (Rp0,2)	Αντοχή εφελκυσμού (Rm)	Επιμήκυνση (Α)	Σκληρότητα (HB)
Τυπική τιμή (Θερμοκρασία δωματίου)	≥ 275 MPa	450 - 600 MPa	≥ 20%	≤ 220
Τυπική τιμή (900°C)	~ 30 MPa	~ 50 MPa	~ 35%	-

 

Βασικά Χαρακτηριστικά και Εφαρμογές του 1,4762 / 446

Εξαιρετική αντίσταση στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες:Η υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο (23-27%) παρέχει εξαιρετική αντοχή στην απολέπιση και την οξείδωση σε συνεχές σέρβις έως 1100°C (2010°F) και διακοπτόμενη εξυπηρέτηση έως 1050°C (1920°F).

Εξαιρετική αντοχή στη σουλφίωση:Η ανώτερη αντίσταση σε ατμόσφαιρες-που περιέχουν θείο το καθιστά ιδανικό για εφαρμογές σε υψηλές{{1} θερμοκρασίες παρουσία αερίων καύσης και ενώσεων θείου.

Χαμηλή θερμική διαστολή:Η φερριτική δομή παρέχει χαμηλότερη θερμική διαστολή από τις ωστενιτικές ποιότητες, μειώνοντας τη θερμική καταπόνηση σε εφαρμογές κυκλικής θέρμανσης.

Καλή θερμική αγωγιμότητα:Υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα από τους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες, ωφέλιμος για εφαρμογές μεταφοράς θερμότητας.

 

Βασικές Εφαρμογές:

Εξαρτήματα φούρνου:Σωλήνες ακτινοβολίας, μέρη καυστήρα, αποστακτήρες, σιγαστήρες και επενδύσεις κλιβάνου.

Εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας:Υποστηρίξτε πλέγματα, δίσκους, καλάθια και εξαρτήματα για εργασίες θερμικής επεξεργασίας.

Πετροχημική Βιομηχανία:Εξαρτήματα σε αναμορφωτές, κροτίδες και εξοπλισμό διεργασιών υψηλής{{0} θερμοκρασίας.

Παραγωγή ενέργειας:Σωλήνες υπερθερμαντήρα, εξαρτήματα λέβητα και συστήματα ανάκτησης θερμότητας.

Βιομηχανία Γυαλιού:Εξοπλισμός χειρισμού γυαλιού και εξαρτήματα κλιβάνου.

Βιομηχανία Τσιμέντου:Κυκλώνες και αγωγοί προθερμαντήρων.

Αποτέφρωση απορριμμάτων:Θάλαμοι καύσης και εναλλάκτες θερμότητας σε περιβάλλοντα-με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο.

 

Πώς συγκρίνεται το 446 (1,4762) με το 310S (1,4845) και το 304 (1,4301);
Το 446 προσφέρει ανώτερη αντοχή στην οξείδωση σε υψηλότερες θερμοκρασίες σε σύγκριση με το 310S και το 304. Ενώ το 310S είναι κατάλληλο μέχρι περίπου 1150°C, το 446 παρέχει εξαιρετική απόδοση έως τους 1100°C με καλύτερη αντίσταση σε ατμόσφαιρες-που περιέχουν θείο. Σε σύγκριση με το 304, το οποίο περιορίζεται στους 800°C περίπου, το 446 προσφέρει δραματικά υψηλότερη ικανότητα θερμοκρασίας. Ωστόσο, το 446 είναι φερριτικό (μαγνητικό) με χαμηλότερη σκληρότητα σε θερμοκρασία δωματίου και μειωμένη συγκολλησιμότητα σε σύγκριση με ωστενιτικούς βαθμούς. 446 επιλέγεται συχνά για εφαρμογές όπου η αντίσταση οξείδωσης και σουλφίδωσης σε υψηλή θερμοκρασία είναι πρωταρχικής σημασίας και όπου τα χαρακτηριστικά θερμικής διαστολής της φερριτικής δομής είναι πλεονεκτήματα.

 

Ποια είναι τα ζητήματα συγκόλλησης για τον ανοξείδωτο χάλυβα 446;
Η συγκόλληση 446 απαιτεί προσεκτικό έλεγχο λόγω της φερριτικής δομής και της υψηλής περιεκτικότητάς του σε χρώμιο. Οι βασικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:

Οι τεχνικές συγκόλλησης χαμηλής εισροής θερμότητας είναι απαραίτητες για την ελαχιστοποίηση της ανάπτυξης κόκκων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-

Συνιστάται η προθέρμανση (200-300°C) για τη μείωση του θερμικού σοκ και την αποφυγή ρωγμών

Τα ωστενιτικά μέταλλα πλήρωσης (309L, 310L) συνιστώνται για καλύτερη ολκιμότητα συγκόλλησης και για αποφυγή ευθραυστότητας

Μετά την{0}}ανόπτηση συγκόλλησης στους 760-820°C μπορεί να απαιτείται αργή ψύξη για την αποκατάσταση της ολκιμότητας

Για κρίσιμες εφαρμογές, προτιμάται η συγκόλληση σε κατάσταση ανόπτησης

Τα παχύτερα τμήματα απαιτούν προσεκτική πιστοποίηση διαδικασίας για την αποφυγή ρωγμών

Η συγκόλληση με αντίσταση μπορεί να είναι κατάλληλη για εφαρμογές λεπτού μετρητή

 

Ποιοι είναι οι περιορισμοί του ανοξείδωτου χάλυβα 446;
Ενώ το 446 προσφέρει εξαιρετική απόδοση σε υψηλές-θερμοκρασίες, έχει αρκετούς περιορισμούς:

Εύθραυστο σε θερμοκρασία δωματίου, ιδιαίτερα σε παχύτερες τομές και σε κατάσταση όπως-συγκόλλησης

Κακή συγκολλησιμότητα σε σύγκριση με ωστενιτικούς βαθμούς, που απαιτεί προσεκτικό έλεγχο της διαδικασίας

Περιορισμένη σκληρότητα, ειδικά σε χαμηλότερες θερμοκρασίες

Δεν είναι κατάλληλο για κρυογονικές εφαρμογές λόγω όλκιμο-σε-μετάβασης

Μπορεί να είναι ευαίσθητο σε ευθραυστότητα στους 475°C μετά από παρατεταμένη έκθεση στην περιοχή 400-500°C

Χαμηλότερη αντοχή σε θερμοκρασία δωματίου σε σύγκριση με την κατακρήμνιση-βαθμών σκλήρυνσης

Η αντίσταση στην οξείδωση μειώνεται σε εξαιρετικά αναγωγικές ατμόσφαιρες

 

Αναζητάτε έναν αξιόπιστο προμηθευτή ανοξείδωτου χάλυβα 1.4762 / 446;
Η GNEE Steel προμηθεύει υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής-θερμοκρασίας 446 (1,4762) σε πλάκες, φύλλα, ράβδους και μορφές σφυρηλάτησης για απαιτητικές εφαρμογές σε φούρνο και θερμική επεξεργασία. Παρέχουμε πλήρη πιστοποίηση υλικού (EN 10204 3.1) και υποστήριξη επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων καθοδήγησης κοπής, διαμόρφωσης και συγκόλλησης. Εάν έχετε οποιεσδήποτε απαιτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.