Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του smo 254 και του ss316;

Τόσο ο SMO 254 όσο και ο SS316 είναι ανοξείδωτοι χάλυβες υψηλής απόδοσης-που χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες που απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή. Όσον αφορά τη χημική σύσταση, το SMO 254 περιέχει υψηλότερη αναλογία μολυβδαινίου και νικελίου, δίνοντάς του ανώτερη αντοχή στη διάβρωση με κοιλότητες, στη διάβρωση με ρωγμές και στη διάβρωση λόγω καταπόνησης. Ενώ ο SS316 παραμένει ένας από τους πιο συχνά χρησιμοποιούμενους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες, η αντοχή του σε ακραία περιβάλλοντα δεν είναι τόσο στιβαρή όσο αυτή του SMO 254.

 

Τι είναι το υλικό 254 smo;

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 254 SMO είναι ισοδύναμος με το EN 1.4547, ASTM A312 UNS S31254 (σωλήνωση), με βαθμό σφυρηλάτησης ASTM A182 F44 και βαθμό χύτευσης ASTM A351 CK3MCuN, γνωστό και ως κράμα 6Mo. Είναι ένας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με υψηλό κράμα{10}που έχει σχεδιαστεί ειδικά για το θαλασσινό νερό και άλλα διαβρωτικά υλικά που περιέχουν{11}}χλώριο. Παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση των οπών και των ρωγμών, με τιμή PRE μεγαλύτερη ή ίση με 42,5*.

 

Τι είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας SS316;
Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 είναι ένα ωστενιτικό κράμα, το δεύτερο πιο κοινό μετά το 304, το οποίο διακρίνεται με την προσθήκη 2{3}}3% μολυβδαινίου, το οποίο ενισχύει σημαντικά την αντοχή του στα χλωρίδια, το αλμυρό νερό και τις σκληρές βιομηχανικές χημικές ουσίες, καθιστώντας το ιδανικό για θαλάσσια, ιατρικά, επεξεργασία τροφίμων και χημικό εξοπλισμό όπου απαιτείται ανώτερη διάβρωση.

 

Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ του SMO 254 και του SS316;

Σε σύγκριση με τον ανοξείδωτο χάλυβα 316, το SMO 254 προσφέρει ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, αντοχή και αντοχή στη θερμότητα, αλλά είναι πιο δύσκολη η επεξεργασία του και απαιτεί συγκεκριμένα υλικά πλήρωσης για συγκόλληση.

 

SMO 254 έναντι ανοξείδωτου χάλυβα SS316: Χημική Σύνθεση

Στοιχείο	SMO 254 από ανοξείδωτο χάλυβα	SS316 από ανοξείδωτο χάλυβα
Chromium (Cr)	20.0 - 22.0%	16.0 - 18.0%
Νικέλιο (Ni)	18.0 - 20.0%	10.0 - 14.0%
Μολυβδαίνιο (Mo)	6.0 - 6.5%	2.0 - 3.0%
Άνθρακας (C)	Μικρότερο ή ίσο με 0,020%	Λιγότερο ή ίσο με 0,08%
Μαγγάνιο (Mn)	Λιγότερο ή ίσο με 2,0%	Λιγότερο ή ίσο με 2,0%
Φώσφορος (P)	Μικρότερο ή ίσο με 0,045%	Μικρότερο ή ίσο με 0,045%
Θείο (S)	Μικρότερο ή ίσο με 0,020%	Μικρότερο ή ίσο με 0,030%
Σίδηρος (Fe)	Ισορροπία	Ισορροπία

 

SMO 254 έναντι ανοξείδωτου χάλυβα SS316: Μηχανικές ιδιότητες

Ιδιοκτησία	SMO 254 από ανοξείδωτο χάλυβα	SS316 από ανοξείδωτο χάλυβα
Αντοχή εφελκυσμού	650 - 950 MPa	500 - 700 MPa
Ισχύς απόδοσης	300 - 450 MPa	205 - 290 MPa
Επιμήκυνση	Μεγαλύτερο ή ίσο με 35%	Μεγαλύτερο ή ίσο με 40%
Σκληρότητα	Μικρότερο ή ίσο με 220 HB	Μικρότερο ή ίσο με 170 HB
Ισοδύναμος αριθμός αντίστασης διάτρησης (PREN)	42 - 46	25 - 30

 

SMO 254 έναντι SS316 από ανοξείδωτο χάλυβα: Αντοχή στη διάβρωση

Το SMO 254 (UNS S31254, 6% μολυβδαίνιο σούπερ ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα) περιέχει περίπου 24% χρώμιο, 6% μολυβδαίνιο και 0,20% άζωτο, με τιμή PREN περίπου 42-45. Ως εκ τούτου, η αντοχή του στη διάβρωση με λακκούβες, στη διάβρωση με ρωγμές και στη διάβρωση λόγω καταπόνησης χλωρίου είναι πολύ ανώτερη από το SS316 (UNS S31600, περίπου 17% χρώμιο, 2-3% μολυβδαίνιο, τιμή PREN περίπου 23-26), ειδικά σε όξινο περιβάλλον, πιο πλούσιο σε υγρασία και χλωριούχο άλας μέσα θειικού οξέος.

SMO 254 έναντι SS316 από ανοξείδωτο χάλυβα: Μηχανική κατεργασία

Λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητας σε κράμα και της τάσης σκλήρυνσης εργασίας, το SMO 254 έχει σημαντικά χαμηλότερη μηχανική ικανότητα από το SS316, απαιτώντας μείωση της ταχύτητας κοπής κατά περίπου 30-40%, τη χρήση ισχυρότερων εργαλείων και συχνές αλλαγές εργαλείων. ενώ το SS316 μπορεί να υποστεί μηχανική κατεργασία χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους κατεργασίας ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, επιτυγχάνοντας υψηλότερη παραγωγικότητα σε εργασίες τόρνευσης, διάτρησης και φρεζαρίσματος.

 

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του SMO 254 και του 6MO;

Το SMO 254 έχει υψηλή αντοχή διαρροής 300 MPa και αντοχή εφελκυσμού 650 MPa. 6Το MO, από την άλλη πλευρά, έχει αντοχή διαρροής 300 MPa και αντοχή εφελκυσμού 650 MPa. Και τα δύο κράματα παρουσιάζουν εξαιρετική σκληρότητα και αντέχουν σε ακραίες θερμοκρασίες