Ο ανοξείδωτος χάλυβας SS 316 πάσχει από διακοκκώδη διάβρωση;

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 (EN 1.4401 / UNS S31600) χρησιμοποιείται ευρέως σε χημικές, θαλάσσιες βιομηχανίες και βιομηχανίες επεξεργασίας τροφίμων λόγω της εξαιρετικής αντοχής του στη διάβρωση. Ωστόσο, όπως και άλλοι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες, ο SS 316 μπορεί να υποφέρει από διακοκκώδη διάβρωση υπό ορισμένες συνθήκες.

Αυτό το άρθρο εξηγεί γιατί συμβαίνει η διακοκκώδης διάβρωση, πώς να την ανιχνεύσετε και πώς η δοκιμή 316 PMI μπορεί να αποτρέψει την ανάμειξη υλικών-. Συγκρίνει επίσης αντοχή στη διάβρωση 316 έναντι 316L, επισημαίνει τους κινδύνους διάβρωσης της συγκόλλησης και παρέχει καθοδήγηση για την προμήθεια και τη διασφάλιση ποιότητας.

 

 

Τι είναι η διακοκκώδης διάβρωση στο SS 316;

Η διακοκκώδης διάβρωση (IGC) είναι μια τοπική προσβολή κατά μήκος των ορίων κόκκων από ανοξείδωτο χάλυβα. Συμβαίνει συνήθως μετά από έκθεση σε υψηλές{1} θερμοκρασίες, όπως συγκόλληση ή θερμική επεξεργασία μεταξύ 450–850 μοιρών , που οδηγεί σε καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου. Αυτό το φαινόμενο θέτει σε κίνδυνο την αντοχή στη διάβρωση στα όρια των κόκκων από ανοξείδωτο χάλυβα 316, παρόλο που το χύμα υλικό παραμένει σε μεγάλο βαθμό ανεπηρέαστο.

Γιατί το SS 316 μπορεί να είναι ευαίσθητο

Παράγοντας	Επίδραση σε ανοξείδωτο χάλυβα 316
Συγκόλληση	Οι ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα-μπορεί να κατακρημνίσουν καρβίδια χρωμίου
Περιεκτικότητα σε άνθρακα	Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα αυξάνει τον κίνδυνο ευαισθητοποίησης
Θερμοκρασία	Η έκθεση 450–850 μοιρών μπορεί να προκαλέσει διακοκκώδη διάβρωση
Περιβάλλο	Περιβάλλοντα πλούσια σε χλωριούχα-επιτείνουν τη διάβρωση

Βασικές πληροφορίες για τους αγοραστές:Ακόμη και το SS 316 υψηλής ποιότητας-μπορεί να υποστεί διακοκκώδη διάβρωση εάνΟι πρακτικές θερμικής επεξεργασίας και συγκόλλησης είναι ακατάλληλες.

 

Αντοχή στη διάβρωση 316 vs 316L

Ιδιοκτησία	SS 316	SS 316L
Περιεκτικότητα σε άνθρακα	Λιγότερο ή ίσο με 0,08%	Λιγότερο ή ίσο με 0,03%
Ευαισθησία στο IGC	Μέτριος	Χαμηλός
Συγκολλησιμότητα	Ωραία, ενδέχεται να απαιτείται ανόπτηση μετά-συγκόλλησης	Εξαιρετικό, δεν χρειάζεται-ανοπτήσεις συγκόλλησης
Τυπικές Εφαρμογές	Χημικά και θαλάσσια συστατικά	Δοχεία πίεσης, συγκόλληση-κρίσιμα έργα

Το 316L συνιστάται συχνά για συγκολλημένα εξαρτήματα επειδή ελαχιστοποιεί τη διάβρωση συγκόλλησης του ανοξείδωτου χάλυβα 316 και τη διακοκκώδη προσβολή.

 

Πρόληψη διακοκκώδους διάβρωσης στο SS 316

Διάλυμα	Εξήγηση
Χρησιμοποιήστε χαμηλά-Carbon 316L	Μειώνει την κατακρήμνιση καρβιδίου του χρωμίου
Σωστές πρακτικές συγκόλλησης	Ελέγξτε την εισροή θερμότητας και ελαχιστοποιήστε τον χρόνο παραμονής
Ανόπτηση διαλύματος	Θερμική επεξεργασία για τη διάλυση των καρβιδίων
Καθορίστε τη δοκιμή ASTM A262	Διασφαλίζει ότι το υλικό πληροί τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση
Δοκιμή PMI	Επιβεβαιώνει τη χημική σύνθεση πριν την εγκατάσταση

 

FAQ

Ε1: Ο ανοξείδωτος χάλυβας SS 316 διαβρώνεται εύκολα στα όρια των κόκκων;
Ναι, εάν ευαισθητοποιηθεί με συγκόλληση ή έκθεση σε υψηλή-θερμοκρασία.

Ε2: Πώς ανιχνεύεται η διακοκκώδης διάβρωση στον ανοξείδωτο χάλυβα 316;
Μέσω δοκιμών ASTM A262, μεταλλογραφίας και χημικής ανάλυσης, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής 316 PMI.

Ε3: Πρέπει να επιλέξω 316 ή 316L για εφαρμογές συγκόλλησης;
Για συγκολλημένα εξαρτήματα, το 316L προτιμάται λόγω της χαμηλότερης περιεκτικότητας σε άνθρακα και του μειωμένου κινδύνου διάβρωσης μεταξύ των κόκκων.

Ε4: Μπορεί η δοκιμή PMI να διακρίνει το 316 από το 316L ή το 304;
Ναι. 316 Η δοκιμή PMI μπορεί να επιβεβαιώσει την περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο και να επαληθεύσει τη σωστή ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα.